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卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置PLC

發(fā)布時(shí)間:2020/5/4
              卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置PLC
  1.卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC概述
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)置PLC通常又稱(chēng)PMCoFANUC系列的不同數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置PLC有PMC—L、PMC—M、PMC—P、PMC—SB7、PMC—SAl、PMC—SA3、PMC—SA5等多種型號(hào)。PMC的順序程序一般使用梯形圖編程并可以由編程裝置轉(zhuǎn)換成機(jī)器碼并寫(xiě)入數(shù)控系統(tǒng)鵝EPROM中,當(dāng)然,輸入過(guò)程中有時(shí)需要借助于語(yǔ)句表或助記符輸入。各種型號(hào)PMC翁輸入腧出信號(hào)容量及接線(xiàn)方法與通用PLC產(chǎn)品類(lèi)似。
  FANUC系列PMC的指令系統(tǒng)由基本指令和功能指令構(gòu)成。不同型號(hào)的PMC有完全一樣的指令系統(tǒng),但功能指令的數(shù)目不同,提供給用戶(hù)使用的最大程序存儲(chǔ)空間也不同,必須在具體的CNC系統(tǒng)允許的程序步數(shù)和地址范圍內(nèi)使用。
  FANUC系列數(shù)控系統(tǒng)的CNC、PMC和卷板機(jī)床電路之間的信號(hào)聯(lián)系及地址分類(lèi)示意圖。
  在卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)的PMC編程時(shí),可以使用的地址類(lèi)型如下。
  1)PMC的輸入信號(hào)X(卷板機(jī)床電路輸入一PMC)
  PMC的輸入信號(hào)是來(lái)自卷板機(jī)床電路的按鈕、行程開(kāi)關(guān)、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、卷板機(jī)床操作面板按鍵等的物理連接點(diǎn),用符號(hào)x、位和數(shù)單元地址數(shù)來(lái)表示。可以使用的x信號(hào)的數(shù)目隨CNC型號(hào)有所不同,位數(shù)從0~7。有的CNC個(gè)別x信號(hào)為固定用途,不可任意使用,這些X信號(hào)的使用應(yīng)遵循具體CNC型號(hào)的規(guī)定。
  例如,輸入信號(hào)x2.1連接卷板機(jī)床操作面板的x+按鍵,則當(dāng)卷板機(jī)床操作面板的x+按鍵被按下時(shí),PMC程序識(shí)別該信號(hào)的狀態(tài)為“1”。同樣,如果x3.4為某數(shù)控車(chē)床刀位信號(hào)T1,當(dāng)?shù)都苄D(zhuǎn)到1號(hào)刀位,x3.4的狀態(tài)變?yōu)椤?”,PMC可以立即獲得該信號(hào),判斷刀架狀態(tài),進(jìn)行換刀控制。
  同普通PLC輸入信號(hào)一樣,一般來(lái)說(shuō)用戶(hù)可以自己分配和定義輸入信號(hào),但在FANUC系統(tǒng)PMC的使用中,有一些x信號(hào)的地址是固定的,在硬件設(shè)計(jì)和編程時(shí)必須接固定的輸入信號(hào)。例如,x8.4為緊急停止輸入信號(hào)地址,X9.0~X9.4為第1-5軸參考點(diǎn)返回減速信號(hào)地址,X4.7為跳過(guò)信號(hào)輸入地址等。
  2)PMC的輸出信號(hào)Y(PMc_卷板機(jī)床電路)
  PMC的輸入信號(hào)是用來(lái)向卷板機(jī)床側(cè)輸出內(nèi)置PLC(PMC)運(yùn)行的執(zhí)行結(jié)果,驅(qū)動(dòng)具體的執(zhí)行機(jī)構(gòu)正確動(dòng)作,例如,繼電器、電磁閥、信號(hào)燈等,用符號(hào)Y、單元地址數(shù)和位數(shù)來(lái)表示。可以使用的Y信號(hào)的數(shù)目隨CNC型號(hào)有所不同,位數(shù)從0~7,不能被任意使用的單元或位應(yīng)遵循具體CNC型號(hào)的規(guī)定。例如,某數(shù)控加工中心PMC的輸出信號(hào)Y9.2翹主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)輸出信號(hào),Y9-3為主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)輸出信號(hào),Y8.4為主軸松刀輸出信號(hào)等。
  Nc基本程序和PMC程序是兩個(gè)軟件模塊,它們之間沒(méi)有直接的物理連接,只有內(nèi)信號(hào)的連接。從PMC發(fā)向NC的內(nèi)部信號(hào)地址用符號(hào)G、位數(shù)和單元地址數(shù)表示。信嘲內(nèi)容和地址是CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就確定下來(lái)的,只能按照定義編寫(xiě)PMC文件。從PMC期向NC的G信號(hào)有很多,G信號(hào)反應(yīng)了PMC運(yùn)行的結(jié)果,這些G信號(hào)中有的反應(yīng)卷板機(jī)床的狀態(tài),有的則是向NC發(fā)出一些請(qǐng)求。例如,G114.0一G114.4為第1~5軸正向超程信號(hào),G116.0~G116.4為第1~5軸負(fù)向超程信號(hào),當(dāng)NC接收這些信號(hào)中有一個(gè)或多個(gè)為“0”時(shí),NC即停止軸運(yùn)動(dòng),并且出現(xiàn)相應(yīng)的超程報(bào)警。
  4)從NC發(fā)向PMC的內(nèi)部信號(hào)F(NC--'PMC)
  由NC發(fā)出的可供PMC讀取使用的內(nèi)部信號(hào)地址用符號(hào)F、位數(shù)和單元地址數(shù)來(lái)表示。F信號(hào)的內(nèi)容和地址和G信號(hào)類(lèi)似,也是CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)就確定下來(lái)的。從NC發(fā)向PMC的F信號(hào)有很多,這些F信號(hào)反應(yīng)了NC當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài),PMC根據(jù)這些F信號(hào)的狀態(tài)的不同,運(yùn)行的結(jié)果也有所不同。例如,F(xiàn)0.5為自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)中,此信號(hào)向PMC通知自動(dòng)運(yùn)行處在啟動(dòng)中(動(dòng)作中)的,PMC可以根據(jù)這一信號(hào)的狀態(tài)控制三色燈(卷板機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)指示燈)中的綠燈的狀態(tài)。
  5)PMC中其他信號(hào)
  R信號(hào)、K信號(hào)、D信號(hào)、T信號(hào)、C信號(hào)等代表的信號(hào)類(lèi)型如表1所示。
  表1 PMC其他信號(hào)類(lèi)型表

信號(hào)類(lèi)型

R

內(nèi)部繼電器

A

信息顯示請(qǐng)求信號(hào)

C

計(jì)數(shù)器

K

保持型繼電器

D

數(shù)據(jù)表

T

可變定時(shí)器

L

標(biāo)號(hào)

P

子程序號(hào)

  另外,PMC順序程序的設(shè)計(jì)從編制梯形圖開(kāi)始。梯形圖由繼電器觸點(diǎn)和功能指令構(gòu)成。梯形圖中所表示的邏輯關(guān)系構(gòu)成順序程序。輸入順序程序的方法有兩種:一種輸入方法使用助記符語(yǔ)言(LD、AND、OR等PMC指令)。另一種方法使用繼電器符號(hào)。通過(guò)使用相應(yīng)的繼電器觸點(diǎn)、符號(hào)和功能指令符號(hào)輸入順序程序。在使用繼電器符號(hào)方法是,可以使用梯形圖格式,并且不用理解PMC指令格式即可進(jìn)行編程。實(shí)際上,即使順序程序由梯形圖方法輸入,在系統(tǒng)內(nèi)部也被轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的PMC指令。
  2.卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的基本指令
  在執(zhí)行順序程序時(shí),邏輯運(yùn)算的中間結(jié)果存儲(chǔ)在一個(gè)寄存器中,這個(gè)寄存器由9位組成,如圖8-71所示。執(zhí)行指令(RD等)暫存運(yùn)算中間結(jié)果時(shí),如圖8-71所示,將當(dāng)前存儲(chǔ)的狀態(tài)向左移動(dòng)一位壓棧。湘反,執(zhí)行指令(AND等)取出操作結(jié)果是,右移一位出棧。該寄存器按照堆棧原理工作,即最后進(jìn)入的最先被取出。
  堆棧寄存器(暫存運(yùn)算的中間結(jié)果) 正在執(zhí)行運(yùn)算的結(jié)果
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的基本指令共有14個(gè),表2所示為基本指令及其功能。
  表2基本指令和功能  

序號(hào)

1

RD

讀入指定的信號(hào)狀態(tài)并設(shè)置為ST0

2

RDNOT

將讀入的指定信號(hào)的邏輯狀態(tài)取非后設(shè)置到ST0

3

WRT

將邏輯運(yùn)算結(jié)果(STO的狀態(tài))輸出到指定的地址

4

TNOT

將邏輯運(yùn)算結(jié)果(ST0的狀態(tài))取非后輸出到指定的地址

5

AND

邏輯與

6

ANDNOT

將指定的信號(hào)狀態(tài)取非后邏輯與

7

oR

邏輯或

8

ORNOT

將指定的信號(hào)狀態(tài)取非后邏輯或

9

RDSTK

將寄存器的內(nèi)容左移1位,把指定地址的信號(hào)狀態(tài)設(shè)到ST0

10

RDNOTSTK

將寄存器的內(nèi)容左移1位,把指定地址的信號(hào)狀態(tài)取非后設(shè)趔ST0

11

ANDSTK

ST0STl邏輯與后,堆棧寄存器右移1

12

oRSTK

ST0STl邏輯或后,堆棧寄存器右移1

13

SET

ST0和指定地址中的信號(hào)邏輯或后,將結(jié)果返回到指定地址中

14

RST

ST0的狀態(tài)取反后和指定地址中的信號(hào)邏輯與后,將結(jié)果返回到指定地址中

  3.卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的功能指令
  數(shù)控系統(tǒng)需要對(duì)數(shù)控卷板機(jī)床所有的邏輯順序進(jìn)行控制,例如,冷卻、刀庫(kù)選擇、機(jī)械手動(dòng)作等。還需要對(duì)數(shù)控卷板機(jī)床的設(shè)備安全進(jìn)行保護(hù),例如,電動(dòng)機(jī)過(guò)載報(bào)警、刀位信號(hào)異常報(bào)警等。要實(shí)現(xiàn)這么多、這么復(fù)雜的功能,單單運(yùn)用基本指令是很難實(shí)現(xiàn)的,這就需要功能指令,例如,譯碼、編碼、計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器、子程序調(diào)用等。卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)配置的PMC根據(jù)信號(hào)的不同功能指令的數(shù)量也不同,表3所示為PMC—SA3的功能指令和處理過(guò)程。
  表3功能指令和過(guò)程處理

號(hào)

處理過(guò)程

1

ENDl

第一級(jí)順序程序結(jié)束

2

END2

第二級(jí)順序程序結(jié)束

3

TMR

定時(shí)器

4

TMRB

固定定時(shí)器

5

TMRC

定時(shí)器

6

DEC

譯碼器

7

DECB

二進(jìn)制譯碼

8

CTR

計(jì)數(shù)器

9

CTRC

計(jì)數(shù)器

10

RoT

選擇控制

11

ROTB

二進(jìn)制旋轉(zhuǎn)控制

12

COD

代碼轉(zhuǎn)換

13

CODB

二進(jìn)制代碼轉(zhuǎn)換

14

MOVE

邏輯乘數(shù)據(jù)傳送

15

MOVoR

邏輯或后數(shù)據(jù)傳送

16

MOVB

一字節(jié)數(shù)據(jù)傳送

17

MOVW

兩字節(jié)數(shù)據(jù)傳送

18

MOVN

任意字節(jié)數(shù)據(jù)傳送

19

COM

公共線(xiàn)控制

20

COME

公共線(xiàn)控制結(jié)束

21

JMP

跳轉(zhuǎn)

22

JMPE

跳轉(zhuǎn)結(jié)束

23

JMPB

標(biāo)號(hào)跳轉(zhuǎn)1

24

JMPC

標(biāo)號(hào)跳轉(zhuǎn)2

25

LBL

標(biāo)號(hào)

26

PARI

奇偶校驗(yàn)

27

DCNV

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換

28

DCNVB

擴(kuò)展數(shù)據(jù)交換

29

CoMP

比較

30

COMPB

二進(jìn)制數(shù)值比較

31

COIN

一致判斷

32

DSCH

數(shù)據(jù)搜尋

33

DSCHB

二進(jìn)制數(shù)據(jù)搜尋

34

XMOV

變址數(shù)據(jù)傳送

35

XMOVB

二進(jìn)制變址數(shù)據(jù)傳送

36

ADD

加法運(yùn)算

37

ADDB

二進(jìn)制加法運(yùn)算

38

SUB

減法運(yùn)算

39

SUBB

二進(jìn)制減法運(yùn)算

40

MlH

乘法運(yùn)算

41

MULB

二進(jìn)制乘法運(yùn)算

42

DIV

除法運(yùn)算

43

DIVB

二進(jìn)制除法運(yùn)算

44

NUhIE

定義常數(shù)

45

NUMEB

定義二進(jìn)制常數(shù)

46

DISPB

擴(kuò)展信息顯示

47

EXll

外部數(shù)據(jù)輸入

48

AXICTL

PLC軸控制

49

WnqDR

CNC口數(shù)據(jù)

50

WW

寫(xiě)CNC窗口數(shù)據(jù)

51

MMC3R

MMC3窗口數(shù)據(jù)

52

MMC3W

寫(xiě)MMC3窗口數(shù)據(jù)

53

CWR

MMC2窗口數(shù)據(jù)

54

MMCn

寫(xiě)MMC2窗口數(shù)據(jù)

55

DD

上升沿檢測(cè)

56

DmU

下降沿檢測(cè)

57

EOR

異或

58

AND

邏輯乘

59

OR

邏輯或

60

NOT

邏輯非

61

END

梯形圖程序結(jié)束

62

CALL

調(diào)用子程序

63

CALLU

無(wú)條件調(diào)用子程序

64

SP

子程序

65

SPE

子程序結(jié)束

  65 SPE 子程序結(jié)束
  功能指令一般是由控制條件、指令、參數(shù)和輸出四個(gè)部分組成。由于指令的不同,可能不是所有功能指令都完全有這四個(gè)部分。控制條件對(duì)功能指令的執(zhí)行、復(fù)位等進(jìn)行控制,因功能指令的不同,控制條件的數(shù)量和意義都會(huì)不同。功能指令的參數(shù)可能是常數(shù)也可能是數(shù)據(jù)地址由功能指令決定,參數(shù)可以指定功能指令的執(zhí)行方式、處理數(shù)據(jù)的存放地址等。功能指令的輸出反應(yīng)的意義也隨指令的不同而不同,有的執(zhí)行出錯(cuò)、有的執(zhí)行結(jié)束等。
  這里對(duì)卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的部分功能指令做簡(jiǎn)單的說(shuō)明。
  1)順序程序結(jié)束指令
  順序程序結(jié)束指令有ENDl(第一級(jí)順序程序結(jié)束)、END2(第二級(jí)順序程序結(jié)束)。
  
      圖72 ENDl梯形圖格式                   圖73 END2梯形圖格式
  ENDl在順序程序中必須給出一次,可在第一級(jí)程序末尾,或當(dāng)沒(méi)有第一級(jí)程序時(shí),排在第二級(jí)程序開(kāi)頭。END2在第二級(jí)程序末尾給出。
  第一級(jí)程序每8ms執(zhí)行一次。可以處理一些要求響應(yīng)快的短脈沖信號(hào)。例如,急停、跳轉(zhuǎn)、超程等,不使用第一級(jí)程序時(shí)只編寫(xiě)EDNl指令。第二級(jí)程序每8xn ms執(zhí)行一次。為第二級(jí)程序的分割數(shù)。在開(kāi)始執(zhí)行第二級(jí)程序時(shí),PLC會(huì)把二級(jí)程序分割成,z份。每個(gè)8ms只執(zhí)行一份。第一級(jí)與第二級(jí)程序的時(shí)間分割如圖8-74所示。當(dāng)最后分割數(shù)為咒的二級(jí)程序執(zhí)行完后,程序又從頭開(kāi)始執(zhí)行。
  2)定時(shí)器指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC有三個(gè)定時(shí)器指令,一是TMR延時(shí)導(dǎo)通定時(shí)器,定時(shí)時(shí)間在使用定時(shí)器對(duì)應(yīng)的T地址中設(shè)定;二是TMRB用做時(shí)間固定的延時(shí)導(dǎo)通定時(shí)器,定時(shí)時(shí)間在PMC程序中設(shè)定,不可改動(dòng);三是TMRC是用地址設(shè)定定時(shí)時(shí)間的延時(shí)導(dǎo)通定時(shí)器。
  定時(shí)器是TMR功能指令使用示例。圖中TMR指令使用的是4號(hào)定時(shí)器,定時(shí)使用在4號(hào)定時(shí)器對(duì)應(yīng)的T地址中設(shè)置。控制條件ACT為中間繼電器R22.6,當(dāng)ACT為“1”開(kāi)始定時(shí),經(jīng)過(guò)設(shè)置的時(shí)間,繼電器T22.7置“1”輸出,當(dāng)ACT為“0”時(shí)定時(shí)器復(fù)位。
  定時(shí)器TMRB功能指令的使用示例。圖中TMRB指令使用的是1號(hào)定時(shí)器,定時(shí)時(shí)間為100ms,執(zhí)行情況與TMR指令類(lèi)似。控制條件ACT為X13.0為“1”時(shí)開(kāi)始定時(shí),lOOms后R50.1置“1”輸出,X13.0為“0”時(shí)定時(shí)器復(fù)位。
  定時(shí)器TMRB功能指的使用令示例
  定時(shí)器TMRC功能指令的使用示例。圖中TMRC參數(shù)“0001”是設(shè)定定時(shí)器的精度為48ms,定時(shí)時(shí)間由D10中的數(shù)據(jù)設(shè)定,R100開(kāi)始的連續(xù)4個(gè)字節(jié),作為系統(tǒng)作業(yè)區(qū),供定時(shí)器工作時(shí)使用。
  3)譯碼指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的譯碼指令有DEC和DECB,主要用于M功能和T功能的譯碼,這兩個(gè)指令用法和功能類(lèi)似。這里只對(duì)DECB進(jìn)行介紹,DECB可對(duì)l、2、4字節(jié)的二進(jìn)制代碼數(shù)據(jù)譯碼,所指的八位連續(xù)數(shù)據(jù)之一與代碼數(shù)據(jù)一致時(shí),對(duì)應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)位為1。不一致時(shí),輸出數(shù)據(jù)為0。譯碼指令DECB的使用示例。當(dāng)控制條件ACT中F7.0為1時(shí),執(zhí)行譯碼。若F10中數(shù)據(jù)為16,則R2.0置“1”;若F10中數(shù)據(jù)為17,則R2.1、R2.0置“1”;連續(xù)8位以此類(lèi)推。
  4)計(jì)數(shù)器指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的計(jì)數(shù)器指令有CRT、CRTC。計(jì)數(shù)器指令CRT的使用示例。這里使用的是1號(hào)計(jì)數(shù)器,預(yù)置值在1號(hào)計(jì)數(shù)器對(duì)應(yīng)的C地址中設(shè)定。CRT指令的控制條件有四個(gè),共同控制指令的執(zhí)行方式。若CN0=0計(jì)數(shù)器的初始值由0開(kāi)始;若CN0=I計(jì)數(shù)器的初始值由1開(kāi)始。若UPDOWN=0加計(jì)數(shù)器(初始值為CN0的設(shè)定):若UPDOWN=I減計(jì)數(shù)器(初始值為計(jì)數(shù)器預(yù)置值)。ACT為計(jì)數(shù)輸入信號(hào),ACT出現(xiàn)一次上升沿,計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次,計(jì)數(shù)到后Y13.0置“1”輸出。當(dāng)計(jì)數(shù)到,ACT再出現(xiàn)一次上升沿,計(jì)數(shù)器復(fù)位,Y13.0置“0”,停止輸出。若RST=0,計(jì)數(shù)器運(yùn)行;若RST=I,計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)值復(fù)位且輸出位清零。
  5)旋轉(zhuǎn)控制指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的旋轉(zhuǎn)控制指令有ROT、ROTB。旋轉(zhuǎn)控制指令主要用于回轉(zhuǎn)控制,如加工中心的刀庫(kù)、數(shù)控車(chē)床的刀架等。根據(jù)總位置數(shù),當(dāng)前位置、目標(biāo)位置得出旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)的位置數(shù)。旋轉(zhuǎn)控制指令ROTB的使用示例。ROTB的參數(shù)有5個(gè),“0001”設(shè)定數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為1B,D100中數(shù)據(jù)為要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)控制部件的總位置數(shù),R23中數(shù)據(jù)為旋轉(zhuǎn)部件當(dāng)前位置號(hào),R28中數(shù)據(jù)為旋轉(zhuǎn)部件目標(biāo)位置號(hào),R30為計(jì)算結(jié)果輸出地址。ROTB指令的控制條件也有5個(gè)。CNO=0初始位置由0開(kāi)始;CNO:l初始位置由1開(kāi)始。DIR=0旋轉(zhuǎn)方向固定為正向;DIR=I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)方向選擇,旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)最短路徑選擇正負(fù)向。POS=0根據(jù)目標(biāo)位置計(jì)算結(jié)果;POS=I根據(jù)目標(biāo)前一位置的計(jì)算結(jié)果。INC=0時(shí),計(jì)算的結(jié)果為位置數(shù);INC=I時(shí),計(jì)算結(jié)果為步數(shù)。如要計(jì)算目標(biāo)位置的前一位置,指定INC=0和POS=I。如要計(jì)算當(dāng)前位置與目標(biāo)位置之間的差距,指令I(lǐng)NC=1和POS=0。ACT=0時(shí),不執(zhí)行ROTB指令;AcT=1時(shí),執(zhí)行ROTB指令。R10.4為旋轉(zhuǎn)方向輸出,R10.4為“O”沒(méi)有輸出,表示旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檎较颍籖10.4為“1”有輸出,表示旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樨?fù)方向。
  6)代碼轉(zhuǎn)換指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC的代碼轉(zhuǎn)換指令有COD、CODB。代碼轉(zhuǎn)換指令必須有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸入地址、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸出地址。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸入地址中數(shù)據(jù)為轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表內(nèi)號(hào),執(zhí)行指令后將該表內(nèi)號(hào)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)表中的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸出地址中。轉(zhuǎn)換指令CODB的使用示例。“0002”設(shè)定數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為2B,“00,16” 設(shè)定數(shù)據(jù)容量為16,R13為數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸入地址,G10為數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸出地址。CODB指令的控制條件有兩個(gè),ACT=0時(shí),不執(zhí)行CODB指令;ACT=1時(shí),執(zhí)行CODB指令。RST=0不復(fù)位:RST=1將錯(cuò)誤輸出復(fù)位。圖8—81中R35.1為錯(cuò)誤輸出,當(dāng)執(zhí)行代碼轉(zhuǎn)換出錯(cuò)時(shí),R35.1置“1”輸出。CODB指令下方的即是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換表。
  7)數(shù)據(jù)比較指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC數(shù)據(jù)比較指令有COMP、COMPB。該類(lèi)指令是將輸入數(shù)值與比較數(shù)值進(jìn)行大小比較,并輸出比較結(jié)果。數(shù)據(jù)比較指令COMPB的使用示例。“1001”設(shè)定輸入數(shù)據(jù)為地址,數(shù)據(jù)長(zhǎng)度為1B;D50為輸入數(shù)據(jù);F26為對(duì)比數(shù)據(jù)。COMPB指令的控制條件ACT為R9091.1。當(dāng)ACT=0時(shí),不執(zhí)行指令;當(dāng)ACT=I時(shí),執(zhí)行指令,對(duì)比F26和D50中的數(shù)據(jù),比較結(jié)果在運(yùn)算結(jié)果寄存器R9000中。若F26=D50,則R9000.0置“1”;若F26>D50則R9000.1置“1”。
  8)一致性檢測(cè)指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC一致性檢測(cè)指令為COIN。檢測(cè)輸入值與比較值是否一致。
  一致性檢測(cè)指令COIN的使用示例。“0001”設(shè)定用地址指定輸入數(shù)據(jù),R200為輸入數(shù)據(jù)地址,R300為比較數(shù)據(jù)地址。控制條件有兩個(gè)BYT和ACT。BYT=0處理數(shù)據(jù)為BCD兩位;BYr_1處理數(shù)據(jù)為BCD四位。ACT卸:不執(zhí)行,輸出不變;ACD:執(zhí)行指令,根據(jù)結(jié)果改變輸出。若R200=R300,則R10.3置“1”輸出;若R200≠R300,則R10.3置“0”沒(méi)輸出。
  9)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送指令
  卷板機(jī)床FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC數(shù)據(jù)傳送指令有MOVB、MOVW、MOVN,分別是傳送單字節(jié)數(shù)據(jù)、雙字節(jié)數(shù)據(jù)、任意字節(jié)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)送指令MOVB的使用示例。當(dāng)ACT=0時(shí),不執(zhí)行指令;當(dāng)ACT=I時(shí),執(zhí)行指令,將C7中數(shù)據(jù)傳送到R24中。
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