序號 | 故障現象 | 故障原因分析 | 排除方法 |
1
| 滾珠絲杠副噪聲
| (1)絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好; (2)絲杠支承軸承可能破損; (3)電動機與絲杠聯軸器松動; (4)絲杠潤滑不良; (5)滾珠絲杠螺母副滾珠有破損 | (1)調整軸承壓蓋,使其壓緊軸承端面; (2)如軸承破損,更換新軸承; (3)擰緊聯軸器鎖緊螺釘; (4)改善潤滑條件,使潤滑油量充足; (5)更換新滾珠 |
2
| 滾珠絲杠 運動 不靈活 | (1)軸向預加載荷太大; (2)絲杠與導軌不平行; (3)螺母軸線與導軌不平行; (4)絲杠彎曲變形 | (1)調整軸向間隙和預加載荷; (2)調整絲杠支座位置,使絲杠與導軌平行; (3)調整螺母座的位置; (4)校直絲杠 |
3
| 絲杠螺母潤滑不良 | (1)分油器是否分油; (2)油管是否堵塞
| (1)檢查定量分油器; (2)清除污物使油管暢通
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4
| 加工件粗糙度高
| (1)導軌的潤滑油不足,致使溜板爬行; (2)滾珠絲杠有局部拉毛或研損; (3)絲杠軸承損壞,運動不平穩; (4)伺服電動機未調整好,增益過大 | (1)加潤滑油,排除潤滑故障; (2)更換或修理絲杠; (3)更換損壞軸承; (4)調整伺服電動機控制系統 |
5
| 反向誤差大,加工精度不穩定
| (1)絲杠軸聯軸器錐套松動; (2)絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松; (3)絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松; (4)滾珠絲杠預緊力過緊或過松; (5)滾珠絲杠螺母端面與結合面不垂直,結合過松; (6)絲杠支座軸承預緊力過緊或過松; (7)滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動; (8)潤滑油不足或沒有; (9)其他機械干涉
| (1)重新緊固并用百分表反復測試; (2)重新調整或修研,用0.04 mm塞尺塞不入為合格; (3)重新調整或修研,使接觸率達70%以上,用0.03 mm塞尺塞不入為合格; (4)調整預緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015 nlnl; (5)修理、調整或加墊處理; (6)修理調整; (7)用控制系統自動補償功能消除間隙,用儀器測量并調整絲杠竄動; (8)調節至各導軌面均有潤滑油; (9)排隊干涉部位 |
6
| 滾珠絲杠在運轉中轉矩過大
| (1)二滑板配合壓板過緊或研損; (2)滾珠絲杠螺母反向器損壞,滾珠絲杠卡死或軸端螺母預緊力過大; (3)絲杠研損; (4)伺服電動機與滾珠絲杠連接不同軸; (5)無潤滑油; (6)超程開關失靈造成機械故障; (7)伺服電動機過熱報警 | (1)重新調整或修研壓板,使壓板0.04 lnill塞尺塞不人為合格; (2)修復或更換絲杠并精心調整; (3)更換; (4)調整同軸度并緊固連接座; (5)調整潤滑油路; (6)檢查故障并排除; (7)檢查故障并排除 |